Optinen kuituaihio

MCVD-prosessi tarkoittaa parannettua kemiallista höyrypinnoitusmenetelmää, joka koostuu kahdesta prosessivaiheesta, jotka ovat kerrostus ja sulakutistuminen (sauvanmuodostus). Päällystyksen tarkoituksena on lämmittää etukäteen valmistettu korkealaatuinen kvartsireaktioputki vetyhappiliekillä, käyttää erittäin puhdasta happea kantokaasuna, laittaa tietty määrä erittäin puhdasta SiCl4:a ja GeCl4:a kvartsireaktioputkeen ja reagoida SiO2:n syntymiseksi. ja GeO2-molekyyliset pienet hiukkaset, jotka kerrostuvat kvartsireaktioputken sisäseinään termoforeesiperiaatteen mukaisesti. Sulakutistuminen tarkoittaa saostetun onton kvartsilasiputken sulattamista ja kutistamista kiinteäksi optiseksi kuituaihioksi lisäämällä kloorikaasua. Prosessi on toiminnaltaan joustava, sillä voidaan tarkasti ohjata raaka-aineiden virtausta ja kerroskerrosten lukumäärää, ja se voi tuottaa optisia kuituaihioita, joilla on hieno taitekerroinprofiili, mikä edistää optisen kuidun suorituskyvyn hallintaa.

VAD-prosessi viittaa aksiaaliseen höyrypinnoitusmenetelmään. Prosessi on höyrystää raaka-aine lämmitysolosuhteissa vetyhappiliekillä ja hydrolysoida liekissä SiO2- ja GeO2-hiukkasten muodostamiseksi. Nämä hiukkaset kerrostuvat aksiaaliseen alkusauvaan, ja taitekerroinjakauma säädetään säätämällä kerrostumislämpötilaa, nopeutta, kaasun virtausnopeutta, ruiskutusrakennetta ja muita tekijöitä. Dehydraation ja sintrauksen jälkeen vesimolekyylit ja hydroksyyliradikaalit esimuotin ydinalueella poistetaan läpinäkyvän esimuotin ytimen muodostamiseksi. Tämän prosessin etuna on korkea kerrostumisnopeus ja -tehokkuus, epäpuhtauksien sekoittumattomuus, ytimen ja verhouksen pieni epäkeskisyys ja hyvä taloudellisuus.

OVD-prosessilla tarkoitetaan höyrypinnoitusmenetelmää putken ulkopuolella. VAD-periaatteen tapaan raaka-aineet kaasutetaan lämmitysolosuhteissa vedyn ja hapen liekissä ja liekissä tapahtuu hydrolyysireaktio, jolloin syntyy hiukkasia. Nämä hiukkaset kerrostuvat alkuperäisen sauvan ulkopinnalle. Tietyn koon saavuttamisen ja alkuperäisen sauvan poistamisen jälkeen ontto aihio dehydratoidaan ja sintrataan läpinäkyvän kiinteän esimuotin muodostamiseksi. Prosessin etuja ovat, että prosessia on helppo ohjata, tuotantoteho on korkea ja se soveltuu suurikokoisten valokuituaihioiden valmistukseen.

Suositut Tagit: optinen kuitua esimuoti